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铅板施工完成后,射线防护效果可通过专业设备检测和相关标准对比来评估,以下是具体的评估方法:检测设备与方法辐射剂量率检测设备:使用专业的辐射剂量仪,如盖革计数器、当地闪烁计数器等,这些仪器能测量环境中的辐射剂量率。检测点布置:在铅板墙面周围均匀布置多个检测点,包括铅板拼接处、附近墙角、同城门窗附近等容易出现射线泄漏的位置,一般每 5 - 10 平方米设置一个检测点,同时在距离铅板墙面 1m 处的空间内也需设置若干检测点。测量方法:在辐射源处于正常工作状态下,分别测量每个检测点的辐射剂量率,记录测量数据。射线穿透检测设备:可采用 γ 射线探伤机作为射线源,配合射线底片进行检测。检测方法:将射线底片放置在铅板墙的另一侧,与探伤机相对应的位置,开启探伤机发射 γ 射线,使射线穿透铅板墙。曝光一定时间后,取出底片进行冲洗和分析。通过观察底片上的影像来判断铅板是否存在厚度不均匀、本地裂缝、孔洞等缺陷,以及缝隙处理是否严密。若底片上显示有明显的射线穿透迹象,如出现黑度不均匀或有明显的透光区域,则表明铅板墙面的防护性能存在问题。评估标准标准:依据《医用 X 射线诊断放射防护要求》(GBZ 130 - 2020)等相关标准,对于医用场所的铅板防护,机房外的辐射剂量率应不超过 2.5μSv/h。在其他非医用但有射线防护要求的场所,也有相应的行业标准或规范规定了辐射剂量的限值,如工业探伤室周边的辐射剂量率通常要求不超过 10μSv/h。设计要求:除了满足标准外,还需符合项目的设计要求。设计单位会根据场所的使用功能、同城射线源的类型和强度等因素,确定具体的防护铅板厚度、当地安装方式等参数,施工完成后的铅板墙面应达到设计预期的防护效果。例如,对于使用 125kVp X 射线机的机房,设计要求铅板厚度为 3mm,那么施工完成后的铅板墙面在检测时,其防护效果应相当于或优于 3mm 铅板的防护性能。将检测所得的数据与上述标准进行对比,若所有检测点的辐射剂量率均低于标准和设计要求的限值,且射线穿透检测未发现明显的射线泄漏迹象,则可认为铅板墙面的射线防护效果良好,符合要求;反之,若存在部分检测点数据超标或射线穿透检测有问题,则需要对铅板墙面进行整改,查找原因并采取相应的措施,如增加铅板厚度、同城修复缝隙、附近更换有缺陷的铅板等,直至重新检测合格为止。




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铅板施工过程中,至关重要,施工人员需严格遵循规范,做好防护与管理工作,以避免铅中毒及其他事故的发生。以下是铅板施工的注意事项:防止铅中毒佩戴防护用品:施工人员必须全程佩戴好防护手套、防护眼镜、当地口罩等个人防护用品,防止铅尘通过呼吸、附近皮肤接触等途径进入人体。注意个人卫生:施工过程中禁止饮食、附近吸烟,避免铅尘进入口腔。施工结束后,及时清洗身体、当地更换衣物,将工作服与日常衣物分开存放,防止铅尘带回家中。保持通风换气:施工现场要保持良好的通风条件,可设置通风设备,如排风扇等,及时排出铅尘和铅烟,降低空气中铅的浓度。机械伤害规范操作工具:在使用电钻、当地切割机等机械设备时,要严格按照操作规程进行操作,确保设备正常运行。操作前需检查设备的防护装置是否齐全有效,如切割机的防护罩、同城电钻的漏电保护装置等。加强设备维护:定期对施工设备进行维护和保养,及时发现并排除设备故障,避免因设备故障引发事故。在设备维修和保养时,要切断电源,并悬挂 “正在维修,请勿合闸” 的警示标志。避免火灾风险远离火源:铅板焊接等作业会产生明火和高温,施工区域要远离易燃、同城易爆物品,如油漆、附近木材等。对施工现场的易燃物要及时清理,保持施工场地的整洁。配备消防器材:在施工现场要配备足够数量的灭火器材,如灭火器、附近消防砂等,并确保施工人员熟悉消防器材的使用方法。定期对消防器材进行检查和维护,确保其性能良好。注意电气用电:施工现场的电气设备要严格按照电气规范进行安装和使用,电线电缆要绝缘良好,无破损、附近漏电现象。使用电动工具时,要采用三相五线制供电,确保设备接地良好,防止触电事故发生。专业操作:电气设备的安装、附近维修和拆除等工作必须由专业电工进行,严禁非电工人员私自接电或维修电气设备。在进行电气作业时,要穿戴好绝缘鞋、当地绝缘手套等防护用品。保障场地设置警示标识:在施工现场周围设置明显的警示标识,如 “禁止入内”“注意” 等,防止无关人员进入施工区域。对危险区域,如高处作业区、本地铅板切割区等,要设置围挡进行隔离。加强现场管理:安排专人负责施工现场的管理,对施工人员进行教育和培训,提高施工人员的意识。定期对施工现场进行检查,及时发现和隐患。




粘贴铅板墙面时,铅板之间的缝隙处理至关重要,它直接关系到射线防护的效果。以下是常见的处理方法:铅板重叠:在安装铅板时,可使相邻铅板边缘部分重叠,重叠宽度通常为 20 - 50mm,具体根据铅板施工厚度和防护要求而定。这种方式能有效减少射线从缝隙泄漏的可能性,并且安装相对简单。重叠部分用粘结剂紧密粘贴,确保无间隙。使用铅胶条:在铅板缝隙处嵌入铅胶条是另一种常用方法。铅胶条具有良好的柔韧性和射线屏蔽性能。先将缝隙清理干净,然后将铅胶条准确嵌入缝隙中,使用专用工具将其压实,使其与铅板紧密贴合。铅胶条的厚度一般与铅板厚度相当,宽度根据缝隙大小选择,一般为 10 - 30mm。涂抹铅膏:对于较小的缝隙,可以使用铅膏进行填充。铅膏是一种由铅粉和粘结剂等组成的膏状材料。将铅膏均匀涂抹在缝隙中,填充密实,然后用刮板将表面刮平,使其与铅板表面齐平。涂抹铅膏时要注意涂抹厚度,一般为 3 - 5mm,确保缝隙被完全填满。焊接处理:如果铅板厚度较大且条件允许,可采用焊接的方式处理缝隙。使用专业的铅焊设备,由熟练的技术人员进行焊接操作。焊接前需将缝隙两侧的铅板表面清理干净,去除油污、当地杂质等。焊接时要控制好焊接温度和速度,确保焊缝饱满、本地均匀,无虚焊、同城漏焊等缺陷。焊接完成后,对焊缝进行打磨、本地抛光处理,使其表面光滑,与铅板整体外观一致。无论采用哪种方法,处理完缝隙后都要进行仔细检查,确保缝隙处的防护性能不低于铅板本身,以达到良好的射线防护效果。


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