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在止水铜板的安装固定过程中，止水铜片采用什么方法能取到事半功倍的作用？在止水铜板刚开始安装采用的钢筋挂钩，加工钢筋挂钩比较费力，在安装时不好用，同时止水加固也不是很牢固，因此采取托架形势和”T”型小钢筋弯头，成功解决了难题。在安装止水铜板之前，把托架安装好，托架分成两部分，一部分在先浇的快内，另 一部分在后浇快内。 这样的托架形势解决了钢筋过缝的问题，用小钢筋弯头把止水加固牢靠而不发生移动，在止水铜片接头焊接时可采用夹具代替，同时夹具分成两部分，一部分是凹 模，用于止水铜片突出一面，另一部分是凸模，用于止水铜片凹进去的一面，夹具长款比止水宽，夹具通过螺栓连接，在接头的部位，用夹具把两块止水夹紧，流出 焊接位置。 提醒广大的止水铜片订购客户，由于年底订单量大幅增加，而止水铜片的加工流程以及质量要求同样需要严格控制、把关 ，因此我厂工作人员已经实行轮班制，加班加点赶工。即使实行24小时工作制，但是不同产品规格、型号仍不可同时加工，因此，为了避免延误工期，影响施工进程，建议重庆融能公司广大的止水铜片订购客户，提前安排好订货时间，感谢所有新老客户的支持！

止水铜片止水铜板进行成型加工过程中可能会出现表面起皮的现象，止水铜片表面起皮为板带材表面局部或呈带状破裂翻起,使带材表面的完整性和光洁性受到破坏。起皮一般沿轧制方向呈连续或断续分布,并在起皮处可以观察到金属皮与金属基体之间较为光滑,无黏结,有时存在污染物、夹杂等。引起起皮的原因主要为铸锭本身存在组织缺陷,如气孔、夹杂(渣)等.另一方面,热轧压合及当轧件表面在前工序受到外来物损伤,如磕碰伤、杂物压入等,在后续加工过程中造成金属流动出现断续而造成。对于铸锭内部组织缺陷,板带厚度越小,起皮越容易暴露;同时起皮料经过进一步轧制,会出现压漏或孔洞现象。 铜片止水加工生产过程中，应保持平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应干净。如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于20mm，且应双面焊接(包括“鼻子”部分)。经试验能够保证质量亦可采用对接焊，但均不得采用手工电弧焊。 　　保证焊接接头表面的光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20%。在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。焊材需采用止水铜板母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。 　　焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。焊前首先将焊件预热：预热温度为400~500℃。由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。 铜片止水安装也需严格按照标准执行，不得在表面上打孔，避免歪曲变形或其他损坏，安装时，其中线应与缝中线重合，其差错不大于±5mm，两边平段歪斜差错紫铜止水不大于±5mm,应对鼻子部分进行加固固定，防止浇灌混凝土时发生移位、偏离等情形。止水铜板安装浇灌过程中，应安排值班技术人员全程监工，注意检查止水片变形偏移情况，如有偏移，应立即予以纠正。混凝土浇灌人员应加强对紫铜止水片周边砼的平仓、振捣，防止骨料集中或欠振、漏振。振捣时振捣器不得触及止水片，并保持30cm以外的距离。 不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡胶止水带，铜止水片与橡皮止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70MM，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。