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生活中所说的不锈钢扁丝，专业术语是“低碳钢丝”，含碳量在0.2%以下。因易于生锈，通常表面经镀锌涂覆。在大气条件下，在镀锌层未大部分脱落前不会锈蚀，比较软。生活中所说的“钢丝”，是含碳量在0.6%左右的“中碳钢丝”，或含碳量在0.8%左右的“高碳钢丝”，它们经适当的热处理后具有足够的硬度和弹性，强度高。用途方面的话比如绕制普通的弹簧等。 不锈钢扁丝和热拔丝不但加工方式有区别，其使用场合也是不同的，很多朋友都不是很清楚这两种铁丝的差异，为了帮助大家有更好的区分，小编这便来分享一下这两者的区别吧。 不锈钢扁丝是金属冷加工的一种。原料是盘条，即我们常说的钢筋。经过剥壳等一系列工序生产出来的产品。即常见的铁丝。拔是先用压头机将钢筋头部压小，再用拉力将直径较粗的低碳钢材（钢筋）从孔径比钢材小1毫米左右的锥形孔洞中拉拔出来，通过拔可以使原来钢材直径变小，通过多次拉拔，便可以达到很小直径的钢丝。
主要表现在受到横向剂压时不锈钢丝绳抵抗结构变形的能力。一般金属绳芯优于纤维绳芯，股丝少的优于股丝多的，线接触优于点接触，面接触优于线接触，相同结构交互捻优于同向捻。柔软性。绳径相同时钢丝根数越多，挠性系数（钢丝绳直径与绳中粗钢丝直径之比）越大，柔软性越好。耐蚀性。钢丝绳大多在大气环境甚至酸或碱腐蚀性介质中使用，实践证明选择镀锌，锌铝合金，油封防锈，减少绳芯含水率，涂覆尼龙，塑料等防腐措施，将会成倍地提高钢丝绳使用寿命。结构伸长和弹性模量。在定长使用或绳子调整比较麻烦或困难的场合，应选择结构伸长小、弹性模量较大的钢丝绳。正常情况下金属绳芯钢丝绳结构伸长约为0.1%-0.2%，纤维绳芯钢丝绳为0.5%-0.6%，采用预张拉加工的钢丝绳结构伸长可减少0.1%-0.3%，同时可提高弹性模量。
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在拉拔过程中，作用于出模口处被拉拔金属丝单位横断面积上的拉拔力的拉拔应力σ1。为了使金属在模孔内发生塑性变形，拉拔应力σ1必须大于模孔内变形区中金属的变形抗力σT;而为了防止金属丝出模孔后继续变形被拉细或拉断从而破坏稳定的拉拔过程，拉拔应力σ1必须小于出模孔后的被拉拔金属丝的屈服极限σs，因此实现拉拔过程的条件通常表示为：σT<σ1<σs。把以与们的比值K称为拉拔过程的系数。条件经受了冷拉拔的金属丝产生明显的变形硬化，它的屈服极限σs值接近其强度极限σb，在生产中常用σb值代替σs，因此实现拉拔过程的条件也可以表示为σT<σ1<σs;拉拔过程的系数K也可用σb与σ1的比值表示。系数拉拔过程的系数K值一般在1.40～2.0间，K<1.40表示拉拔应力σ1过大，出模孔后的金属丝可能继续变形出现拉细或拉断现象，拉拔过程不稳定;K>2.0说明拉拔应力σ1较小，道次拉拔变形量过小，拉拔道次增多。在拉拔丝径小于0.05mm的超细金属丝时，穿模困难，为了提高拉拔过程的稳定性、减少拉断及穿模次数、提高拉拔生产效率，可采用系数K值大于2.0。
